瓦楞纸箱常识-瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法

质量问题

产生原因

解决办法

粘合不好   

1.  面纸张力过大

2.  面纸、芯纸水份大

3.  粘合剂附着量小

4.  粘合剂质量

5.  瓦楞辊与涂胶辊不平行

6.  不好

7.  导纸板位置不正或有脏物

8.  涂胶辊和浮动辊不平行

9.  帆布带升降机构工作不正常

10.  热量不够，淀粉过早凝合

11.  双面机重量辊放置不当

12.  粘合剂形成团块，上胶不匀

• 调整刹车装置，减小磨擦力 
• 加大予热力度或调纸                                    
• 调整二者之间的合理间隙
• 加大粘合剂附着量
• 修正粘合剂的质量
• 修正导纸板位置，清理脏物
• 调整二者之间的合理间隙
• 检查没压装置和机械调整系统
• 检查并排除热量不足的因素
• 适当减少予热
• 调整和重置重量辊
• 解决粘合剂的质量

质量问题

产生原因

解决办法

横向向下翘曲

1.  涂胶机涂胶量过小

2.  双面机热板温度不够

3.  过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够

4.  三重予热器加热过量

5.  单面机涂胶量过小

6.  车速太快

7.  单面瓦楞纸板运行张力不够

• 适当加大涂胶机着胶量
• 增加热板温度
• 适当啬过纸天桥单面瓦楞纸板的堆积，保持一定的水份
• 减小予热包角
• 增大单面机的施胶量
• 适当减你车速
• 调整张力控制系统、增大阻力

质量问题

产生原因

解决办法

横向向上翘曲

1.  面纸予热包角太大            

2.  里纸予热包角太小

3.  过纸天桥堆积过多

4.  单面机涂胶量过大

5.  涂胶仙涂胶量偏少

6.  车速太低

7.  双面机热板温度高

8.  重量辊施加压力过大

• 减少包角、降低予热                               
• 增大包角、加强予热
• 减少过纸天桥的堆积
• 适当控制单面机的着胶量
• 适当增大涂胶机的着胶量
• 根据实际运行质量，适当提高车速
• 提高车速或人为降低热板
• 适当投放重量辊